2016年，科達推出行業(yè)首條數(shù)控智能磨邊線，應用于廣東家美，將拋磨設備帶入了數(shù)控智能時代；5年后，科達再次引領行業(yè)發(fā)展，創(chuàng)新推出多段智能擺動高效拋光機，并在江西唯美陶瓷有限公司（以下簡稱“江西唯美”）兩條巖板拋光整線順利投產(chǎn)，為陶瓷企業(yè)解決拋光不均、漏拋、黃邊質(zhì)量問題，同時大幅提升拋光效率，為節(jié)能降耗提出“科達方案”。

       從開創(chuàng)到引領，自主創(chuàng)新解決行業(yè)痛點

       1995年，中國陶瓷行業(yè)第一條拋光線在科達誕生，當時只配了6個磨頭，且磨頭安裝在橫梁上固定不擺動，后面隨著陶瓷企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴大，拋光線生產(chǎn)效率也快速提升，拋光磨頭數(shù)隨之增加，尤其是隨著大板、巖板的流行，對拋光效率和質(zhì)量提出了更高的要求，目前一條常規(guī)大板拋光線需配置60-80個磨頭。

▲1995年，科達研制出中國第一臺瓷質(zhì)磚拋光機

       磨頭的增加一定程度上減少了漏拋，但中間部分區(qū)域相對于邊部被多次磨削（過磨），而邊緣部分相對磨削次數(shù)少，即磨削不均勻，造成光度不一致，當過磨達到一定程度時造成“露底”降級。在大產(chǎn)量皮帶線速度過大的情況下，或拋光大板擺動行程加長后，漏拋和過磨現(xiàn)象更加突出，特別是一些深色或黑色陶瓷板，拋光后表面更容易顯現(xiàn)暗影或黃邊等拋光差異。

       突破瓶頸，減少30%磨頭數(shù)，拋光質(zhì)量再上新高度

       以應用于江西唯美的NCPJ1600/2×7多段智能擺動高效拋光線為例，配置先進的人機界面觸控操作，工作寬度800-1600mm，配置7段橫梁，每段橫梁配置2個拋光磨頭，單臺機的磨頭數(shù)量14個。4臺14頭多段智能擺動高效拋光機替換傳統(tǒng)的4臺20頭拋光機生產(chǎn)800×2600（mm）和1200×2600（mm）巖板，在磨頭數(shù)量減少30%的前提下，產(chǎn)量提升了20%，無暗影、黃邊，板面光澤度均勻，差異在10度以內(nèi)。

       目前KD多段智能擺動高效拋光機已推出多種機型，如：KDDB800/2×6、KDDB1200/2×7、KDDB1200/2×8、KDDB1600/2×7、KDDB 1600/2×8等，可滿足客戶的多樣化產(chǎn)品拋光需求。

       高效智能，節(jié)電30%，綜合拋磨成本大幅降低

       在“雙碳”目標大背景下，陶瓷行業(yè)用地日益緊張，由于節(jié)約了占地面積的同時產(chǎn)量得以提高，有增加拋光機滿足產(chǎn)能需求的企業(yè)就可以選擇更換多段智能擺動高效拋光機，不但完全能夠滿足產(chǎn)能需要，且節(jié)省了場地。

▲馬可波羅巖板

       江西唯美拋光線生產(chǎn)主管表示，更換了科達多段智能擺動高效拋光機之后，基本避免了黃邊問題，光澤度可穩(wěn)定在50-60度，由于采用數(shù)控智能調(diào)節(jié)，容易上手操作，調(diào)機速度快，帶來了工作便利。

       攜手唯美，不斷開拓拋磨設備新境界

       科達拋磨設備近幾年的重大創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)，與唯美集團的大力支持密不可分：

       2016年7月，科達推出行業(yè)第一條數(shù)控智能磨邊線，應用于廣東家美陶瓷；

       2017年3月，科達第一條符合UL認證的數(shù)控智能拋光線發(fā)往唯美美國工廠；

       2021年8月，科達首條超薄板鏡面拋光線在江西唯美成功應用。

       唯美集團董事長黃建平表示，唯美堅持創(chuàng)新發(fā)展，積極推進數(shù)字化轉型升級，推行數(shù)字化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。唯美集團率先推行“機器換人”，全球五大產(chǎn)區(qū)均實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，智能化、數(shù)字化等各項指標均達到國際領先水平。

       通過唯美集團運用示范的帶動，科達數(shù)控智能拋磨設備如今已享譽海內(nèi)外陶瓷圈，雙方的攜手創(chuàng)新推動了行業(yè)的不斷進步。

       科達多段智能擺動高效拋光機的推出大幅減少了以往拋光過程中的邊緣漏拋和磨頭在板材中間多次重復覆蓋的“過磨”無用功，大大降低能耗和綜合損耗，解決了陶瓷和類似加工工藝的石材板的表面拋光作業(yè)中的行業(yè)痛點。