3月15日，國際消費者權(quán)益保護(hù)日，廣西協(xié)進(jìn)建材科技有限公司（以下簡稱“廣西協(xié)進(jìn)”）進(jìn)行了產(chǎn)品線升級，繼去年一期線全拋釉生產(chǎn)線投產(chǎn)之后，由科達(dá)承建的二期項目——一次燒大板兼拋釉智能生產(chǎn)線成功點火。

 產(chǎn)品升級 更進(jìn)一層 

這條生產(chǎn)線涵蓋了原料車間配套設(shè)備、壓機(jī)、窯爐、干燥器、拋光線和包裝線在內(nèi)的科達(dá)整線設(shè)備，并針對大板生產(chǎn)工藝，在壓機(jī)、釉線和窯爐進(jìn)行了設(shè)備升級，可以生產(chǎn)1000×2000（mm）、900×1800（mm）、750×1500（mm）、600×1200（mm）規(guī)格的大板，亦可向下兼容生產(chǎn)800×800（mm）常規(guī)規(guī)格的拋釉磚。

2號線配備了2臺KD10008壓機(jī)，與1號線的2臺同款機(jī)型相鄰，等待4月1號的正式投產(chǎn)。KD10008壓機(jī)經(jīng)過在峨眉山金陶等客戶現(xiàn)場的幾年穩(wěn)定運行，樹立了穩(wěn)定可靠和高效低能耗的優(yōu)勢，且對粉料的適應(yīng)性好，壓制力均勻，厚薄誤差小。

除了萬噸壓機(jī)，2號線還配備了市場廣受好評的科達(dá)數(shù)控智能磨邊線，有助于降低對操作工的依賴，自動化程度更好，產(chǎn)品尺寸控制更加精準(zhǔn)。

廣西協(xié)進(jìn)一期全拋釉生產(chǎn)線自去年8月份投產(chǎn)以來，連續(xù)穩(wěn)定運行，優(yōu)等品率達(dá)到95%以上，設(shè)計日產(chǎn)量達(dá)到2-2.1萬平方米，窯爐煤耗保持在每平方產(chǎn)品3.2公斤煤左右，折合8300大卡熱值天然氣，能耗僅為1.6m3天然氣/㎡瓷磚，能耗水平優(yōu)秀。

如此優(yōu)秀的能耗指標(biāo)得益于ARFC比例燃燒控制系統(tǒng)、SRS煙氣換熱系統(tǒng)以及ERS尾冷余熱利用系統(tǒng)等科達(dá)創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用。而在二期生產(chǎn)線上，科達(dá)窯爐增加了ERS二代尾冷余熱利用系統(tǒng)，在保證有效節(jié)能的前提下，在余熱利用過程中，產(chǎn)品燒成及冷卻部分呈現(xiàn)出更強(qiáng)的穩(wěn)定性，更有利于保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

“好窯爐，科達(dá)造”的口碑積累不只緣于出色的現(xiàn)場施工，優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)，也來自對細(xì)節(jié)的不斷追求。為了更加方便客戶工廠人員操作設(shè)備，科達(dá)對二期窯爐的窯體結(jié)構(gòu)做了許多人性化調(diào)整，包括人工閥的調(diào)節(jié)裝置，事故處理孔的優(yōu)化設(shè)計等。
據(jù)了解，廣西協(xié)進(jìn)將在3號線正式進(jìn)軍巖板領(lǐng)域，生產(chǎn)1200×2400（mm）、1200×2600（mm）等規(guī)格的巖板。

同時，延續(xù)了在1號線上首次采用的陶瓷工廠智能管控系統(tǒng)，豐富了對施釉線的數(shù)據(jù)采集，智能化程度更加完善。

智能管控，在過去被不少業(yè)內(nèi)人士被認(rèn)為是“噱頭”，如今正在協(xié)進(jìn)的智能工廠，發(fā)揮越來越大的價值。通過實時的數(shù)據(jù)采集，真正實現(xiàn)“過程管理”，并且數(shù)據(jù)積累越多，對生產(chǎn)的運營及技術(shù)管理價值越大。

客戶對科達(dá)的智能管控系統(tǒng)非常滿意，并且計劃在三期項目，增加科達(dá)高密度智能倉儲系統(tǒng)，將整廠的智能化程度推向更高層面。同時，還有一些其他客戶在參觀了協(xié)進(jìn)工廠之后，表達(dá)了與科達(dá)的合作意向，希望對其生產(chǎn)線的非科達(dá)設(shè)備，進(jìn)行智能管控系統(tǒng)的安裝。

據(jù)粗略估算，廣西協(xié)進(jìn)一號線和二號線兩條線，總計日產(chǎn)45000㎡拋釉磚的生產(chǎn)規(guī)模，得益于智能整線系統(tǒng)的應(yīng)用，比常規(guī)生產(chǎn)線可減少30%的用工人數(shù)，用工成本大大降低。

科達(dá)與協(xié)進(jìn)的合作始于2002年，多年來，雙方見證了各自品牌和產(chǎn)品創(chuàng)新升級的歷程。廣西協(xié)進(jìn)作為協(xié)進(jìn)企業(yè)第三大生產(chǎn)基地，定位高標(biāo)準(zhǔn)，智能化，是協(xié)進(jìn)永續(xù)經(jīng)營企業(yè)理念的落地，隨著一號線的順利投產(chǎn)，2號線的點火，客戶對科達(dá)也更加充滿信心，雙方的合作將在未來結(jié)出更豐碩的果實。

春節(jié)前后，科達(dá)承接的項目訂單總額超過一億元人民幣。受疫情影響，今年陶瓷行業(yè)的開工普遍比往年有所延后，科達(dá)在抗擊疫情的同時，積極保障生產(chǎn)。

廣西協(xié)進(jìn)一次燒大板兼拋釉智能生產(chǎn)線計劃于4月1日正式投產(chǎn)，近期，更加密集的科達(dá)整線也將迎來投產(chǎn)。

科達(dá)為江西沁園春陶瓷承建的拋釉磚改大板兩條生產(chǎn)線，已于3月初成功投產(chǎn)。同時國內(nèi)正在施工中的整線包括，佛山金意綠能發(fā)泡陶瓷整線工程、山東統(tǒng)一仿古磚生產(chǎn)線、廣西遠(yuǎn)方仿古磚兼拋釉磚生產(chǎn)線、晉江騰達(dá)薄磚生產(chǎn)線、山東華宇內(nèi)墻磚生產(chǎn)線、江西大成仿古兼拋釉生產(chǎn)線。

此外，計劃進(jìn)廠施工的生產(chǎn)線包括，福建美藝陶一次燒保溫板生產(chǎn)線、峨眉山金陶一次燒巖板生產(chǎn)線、安徽鑫成功二次燒內(nèi)墻磚生產(chǎn)線、江西智博一次燒西瓦窯爐。

國外準(zhǔn)備發(fā)貨的生產(chǎn)線設(shè)備包括，意大利SAXA厚磚整線、越南CTH PORCELAIN拋釉磚生產(chǎn)線、印度NEELSON拋光磚生產(chǎn)線……

新冠病毒已蔓延至全世界，上升為全球公共衛(wèi)生事件，未來科達(dá)在與全球客戶共抗疫情的同時，也將用心把每個項目做好，保障客戶的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，不負(fù)所托，為客戶創(chuàng)造更大價值。