2019年是巖板開始興起的一年，而從今年2月份西班牙瓦倫西亞展來看，通過多種技術(shù)的疊加，巖板得到了更加多元化的應(yīng)用，在大家居行業(yè)如櫥柜、家電、家具方面以及替代天然石材方面有著廣闊的應(yīng)用前景，未來巖板的市場需求將會高速增長。巖板的火熱點燃了中國和印度陶瓷企業(yè)上線的欲望，今年新建和改建巖板生產(chǎn)線的陶瓷企業(yè)預(yù)計會增多。

但是巖板在應(yīng)用時會遇到成材率低的難題，在對巖板進行切割、開槽、鉆孔等加工時，會產(chǎn)生切割裂紋，平整度和白度偏差高，導(dǎo)致巖板成材率低，使用成本高居不下。解決這些問題要從配方體系、壓制厚薄誤差、坯與釉的結(jié)合性、窯爐的氧化和冷卻機制等多個方面入手?？七_在壓制和燒成工序上進行了深入的探索與研究，成功地解決了這些問題。

四川峨眉山金陶瓷業(yè)（以下簡稱金陶）成為國內(nèi)巖板生產(chǎn)的領(lǐng)先企業(yè)，并吸引了國內(nèi)多個一線品牌企業(yè)進行合作。金陶瓷業(yè)表示，金陶巖板（品牌：峨壁古巖）的核心優(yōu)勢在于，通過提高出材率從而降低客戶的應(yīng)用成本。在解決切割裂方面，金陶和科達一起努力，攻堅克難。

2018年，金陶投產(chǎn)的巖板生產(chǎn)線配置了科達一臺KD16008A壓機和一條超寬體巖板窯爐。KD16008A壓機在壓制800×2600×15（mm）規(guī)格的巖板時，可將厚薄誤差控制在0.2mm之內(nèi)，為避免產(chǎn)生巖板切割裂在壓制環(huán)節(jié)提供了先決保障。

在燒成方面，巖板與瓷磚相比，平面尺寸更大且更厚，在燒制過程中容易出現(xiàn)生產(chǎn)缺陷，導(dǎo)致變形和切割裂，為了解決這些問題，科達根據(jù)巖板的工藝和配方，對窯爐做了全方位多項優(yōu)化設(shè)計：

第二、提高氧化氣氛均勻性，科達主導(dǎo)與國際知名品牌合作開發(fā)的差壓比例燃燒控制系統(tǒng)，提高氧化過程的氣氛均勻性，優(yōu)化燃燒系統(tǒng)，保證磚坯氧化完全，燃燒更穩(wěn)定，窯爐斷面溫差控制在1℃以內(nèi)。

第四、專門設(shè)計高精度傳動系統(tǒng)?？七_與金剛聯(lián)合開發(fā)出了針對巖板的超高溫高強陶瓷輥棒，科達對輥棒的強度、尺寸精度、直線度和圓度都提出了較高要求，保證了輥棒在高溫煅燒下的出色負載能力。

引領(lǐng)巖板窯爐寬體化，寬體窯之路越走越寬廣

2017年，科達推向印度市場的首條寬體大板窯爐在Sunshine成功投產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格為1200×2400×12（mm），優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量引起了印度陶瓷界的廣泛關(guān)注，窯爐內(nèi)寬為3.1米，并首創(chuàng)大板橫燒方式，后來多家印度陶瓷企業(yè)跟隨，改豎燒為橫燒。

2018年，科達在金陶投產(chǎn)的巖板窯爐內(nèi)寬為3.2米，生產(chǎn)最大規(guī)格為1200×2600（mm）的巖板，厚度有6mm/9mm/15mm三種。而當時國內(nèi)生產(chǎn)巖板的窯爐多采用1.7-2.5米內(nèi)寬的窄窯，科達這條3.2米內(nèi)寬的窯爐是國內(nèi)、也是全球第一條超寬體巖板窯爐。

回顧寬體爐的發(fā)展史，從2.5米到3.2米、從3.45至3.85米，在窯爐寬體化的創(chuàng)新歷程中，科達一路領(lǐng)先，更難能可貴的是每一次創(chuàng)新都實現(xiàn)了一次性成功投產(chǎn)。

對于巖板窯爐未來的發(fā)展趨勢，業(yè)界普遍認為，巖板窯爐將向?qū)掦w化方向發(fā)展，隨之帶來的將是巖板產(chǎn)量的提升和生產(chǎn)成本的下降。

基于在窯爐技術(shù)領(lǐng)域20多年的深厚技術(shù)積淀，下一步，科達巖板窯爐將在超寬調(diào)節(jié)比、產(chǎn)量提升和智能管控等方面做進一步的創(chuàng)新突破，從而為客戶提供更有競爭力的設(shè)備，擁抱巖板春天的到來。