我們都知道唯信任不可辜負！但是，如何先獲得信任？科達給出的參考答案包括：品質可靠 + 整線輸出 + 技術迭代 + 完善服務……憑借上述“組合拳”，科達經過30多年的發(fā)展，成長為全球領先的陶機整線制造商和服務商。
其中科達在陶瓷原料設備領域的出貨量更是全球最高，不僅遠銷國外數(shù)十個國家和地區(qū)，也在正處于“萎縮市場”的國內陶瓷行業(yè)樹立了一個又一個標桿案例，通過節(jié)能降耗的陶瓷原料設備為國內外眾多陶企省下了真金白銀，提升了其市場競爭力。
如今，科達的陶瓷原料設備已形成整線輸出的產品矩陣，并持續(xù)進行著技術創(chuàng)新：
1、無論是高效節(jié)能的新型連續(xù)式球磨機還是噴霧干燥塔，日產量均可超過2000噸；
2、最新推出的“釉料自動配料系統(tǒng)”極大改善了生產環(huán)境和人工誤差；
3、原料設備模塊化生產的模式縮短了交付周期，為客戶贏得了更多的生產時間；
4、“陶瓷原料車間數(shù)字化生產系統(tǒng)”為工序繁雜的原料生產注入智能化，助推陶瓷企業(yè)打造新質生產力；
……
品質可靠
全球客戶廣泛認可
全球化，已成為科達堅定不移的戰(zhàn)略發(fā)展方向。其原料設備的銷售范圍，就體現(xiàn)出科達在全球化戰(zhàn)略指導下的強大執(zhí)行力。
目前，科達的原料設備已銷往國外數(shù)十個國家和地區(qū)，包括亞洲的印尼、越南、馬來西亞、孟加拉、韓國、烏茲別克斯坦、巴基斯坦，中東地區(qū)的沙特、阿聯(lián)酋、土耳其，美洲的墨西哥、巴西，非洲的肯尼亞、加納、坦桑尼亞、塞內加爾、贊比亞、喀麥隆、阿爾及利亞、科特迪瓦、烏干達、埃塞俄比亞、南非、埃及……
而在國內，每個陶瓷產區(qū)都可以看到科達陶機的身影。其原料設備在國內較為突出的案例則有嘉北科技以及協(xié)進企業(yè)。
其中，科達為嘉北科技定制的連續(xù)式球磨系統(tǒng)，在保留企業(yè)原有的間歇式球磨機的基礎上，新增了四連體結構的連續(xù)式球磨機，采用了先粗磨后細磨的方式，日產可達2000噸干料，單位電耗更是低至8.5kW•h/t，比傳統(tǒng)間歇式球磨機節(jié)電20%-25%，并節(jié)省50%的占地面積。
這種間歇式+連續(xù)式球磨的組合模式，不僅可以大幅減少企業(yè)投資，而且具有產量高、電耗低、壽命長、性能穩(wěn)定、出漿均勻、自動化智能化程度高等優(yōu)勢，非常符合當下國內許多急需改造的陶瓷廠現(xiàn)狀。
協(xié)進企業(yè)廣西生產基地的5號生產線則配置了科達原料設備整線工程，尤其是其中日產超過2000噸粉料的噴霧干燥塔，這是科達首次接下如此大產量的噴霧干燥塔項目，該噴霧塔節(jié)能超過5%且省人工，一個塔的操作人員就可以管理兩條生產線的粉料需求。
協(xié)進企業(yè)之所以信任科達原料裝備，除了對科達品牌的信任，還因為早在2019年科達就為其一期生產線承建了SD28000型噴霧干燥塔，一直穩(wěn)定生產至今，于是才有了后續(xù)的加碼合作，最終結果科達仍然不負信任。
由于表現(xiàn)出色，協(xié)進企業(yè)又交給科達一個“釉料自動配料系統(tǒng)”的項目，該系統(tǒng)可通過電腦精確控制各個漏斗的出料量，用自動化的設備解決陶瓷廠配釉環(huán)節(jié)的揚塵、人工誤差、需要大量人工操作等弊端。這也是科達為陶瓷行業(yè)研發(fā)出的又一個創(chuàng)新的原料設備。
與科達機電原料技術部黃曉平交流發(fā)現(xiàn)，他印象最深的就是協(xié)進企業(yè)總經理評價科達的產品品質穩(wěn)定，技術交流暢通，能為客戶做好全面的技術解決方案，而且嚴格按照合同約定執(zhí)行，讓客戶很放心。
據(jù)了解，近年來科達原料設備的全球出貨量節(jié)節(jié)攀升，2025年則是定下了更高的目標。
不斷迭代原料設備技術
靜態(tài)計量、數(shù)字化、模塊化亮眼
在技術迭代方面，科達的球磨機已經歷了從間歇式到連續(xù)式球磨的進步，出發(fā)點就是以客戶為中心，為陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗并提升其智能化程度。
尤為值得一提的是連續(xù)式球磨系統(tǒng)中的靜態(tài)計量方式，相對于同類產品的動態(tài)計量，科達的靜態(tài)計量準確度可提升10倍，使得陶瓷廠球磨時的配料更精準、工藝配方更穩(wěn)定，對后續(xù)的壓制、燒成、拋磨等環(huán)節(jié)意義重大。
在智能化浪潮席卷全球的今天，科達也將智能控制技術引入到了原料設備中，其推出的“陶瓷原料車間數(shù)字化生產系統(tǒng)”成功滿足了新質生產力的要求，實現(xiàn)了原料、球磨、制粉等原料整線設備的數(shù)字化集中管控，解決了工藝配方難以沉淀、工藝過程檢測困難、喂料穩(wěn)定性和球磨效率等難題，促進了原料工藝提升，助力陶瓷企業(yè)降本增效，提升產品品質。
此外，原料設備的模塊化生產，更是科達在近年來創(chuàng)新研發(fā)的突出技術模式。通過將料倉、平臺等原料設備關鍵部件制作成可拼裝的模塊，從而顯著縮短了交付周期，為客戶節(jié)省了大量的時間和成本?？七_的原料設備模塊化生產模式，于2022年率先應用于印尼SPS企業(yè)，目前已成功運行超過兩年，大受客戶贊賞，因此當前還在追加合作。
以往在現(xiàn)場制作一個噴霧干燥塔需要三個月，科達的模塊化組裝方式僅需一個多月，這就為客戶贏得了更多的生產時間，因為前端的生產工序都已在科達的車間完成，這對科達的工廠設計、生產工藝、質檢等環(huán)節(jié)都提出了更高的要求，也體現(xiàn)了科達在前端的成本、能源、施工、物流等各方面的組織能力。
科達的模塊化生產，也是在全球化戰(zhàn)略指導下的必然路徑。特別是國外的項目，以前要從國內委派許多工人出國奔赴現(xiàn)場制作，不僅時間長、吃住行人工費用高，還要考慮人身安全等問題，而在模塊化生產執(zhí)行以來，只需要委派一兩個技術人員到國外項目現(xiàn)場指導當?shù)氐陌惭b團隊即可，這對于在全球同時進行幾十個項目的科達而言，十分必要而且高效。
創(chuàng)新的原料整線設備
推動原料制造邁向標準化
相對于國外較為簡單的工藝配方以及某些地區(qū)統(tǒng)一制粉的優(yōu)勢，國內陶瓷行業(yè)的原料制造一直以物料多樣和工序繁雜為特征，幾乎每家陶瓷廠的原料來源和工藝配方均有差異，這導致原料制造的非標準化問題仍在困擾著國內陶瓷行業(yè)。
陶瓷原料制造的標準化程度直接影響著生產效率和產品質量，科達深知這一點。因此，從超大產量、高效節(jié)能的新型連續(xù)式球磨機、噴霧干燥塔，到全新研發(fā)的“釉料自動配料系統(tǒng)”，科達通過整合上下游資源和技術優(yōu)勢，成功打造出具有自主知識產權的原料整線設備。
結合原料設備模塊化生產模式，以及智能化管控全流程的“陶瓷原料車間數(shù)字化生產系統(tǒng)”，科達通過原料整線設備的快捷安裝和數(shù)字化加持，不遺余力地推動陶瓷原料制造跨越非標的桎梏，為陶瓷企業(yè)提供了一整套邁向標準化的原料制造解決方案，更是為陶瓷行業(yè)的原料標準化進程打下了堅實的基礎。
首次采用“雙聯(lián)展”形式
科達陶機開放廣東6大工廠
即將于4月18日開幕的佛山潭洲陶瓷展，科達陶機將開放廣東6大制造基地——佛山市順德區(qū)倫教、廣隆、大都、仙涌四大廠區(qū)，佛山三水區(qū)科達裝備制造基地，韶關湞江產業(yè)轉移工業(yè)園的科達智能制造基地。首次采用“展會+工廠”聯(lián)動參展的“雙聯(lián)展”形式，將主要參展設備放在工廠進行展示。
例如，原料整線裝備方面，可現(xiàn)場感受科達陶機最大日產量達2500噸粉料的超大產量噴霧塔、連續(xù)式球磨機、年產可達12萬噸釉料的全新一代智能配釉系統(tǒng)。
壓機方面，有全新升級的18系列壓機，以及第三代Extenller連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)。
窯爐方面，除了氫動力高效節(jié)能超寬體窯、5G智能雙層窯、衛(wèi)生潔具隧道窯、餐具隧道窯、第六代發(fā)泡陶瓷輥道窯以及零碳燃燒技術之外，科達陶機還將展示AI+窯爐工控的未來趨勢。
窯后整線方面，則有全新設計的擎系列二代數(shù)控磨邊機、擎系列智能雙頭擺動拋光機、擎系列智能單頭擺動超潔亮、柔性化生產的智能儲運系統(tǒng)、擎系列高速自動轉產包裝機。
此外，還有助推陶企打造數(shù)字化智能化示范工廠的科達甄陶MOM數(shù)字化工廠項目，以及科達陶瓷工藝研究所將展示發(fā)泡陶瓷的創(chuàng)新應用，科達配件服務事業(yè)部的拋底機、智能風機、高速風機等高性價比輔機設備，科達陶瓷技術的球石球襯、輥棒、陶瓷添加劑等高性價比原輔材料及耗材。
4月18日至22日，歡迎全球客商打卡科達陶機6大工廠，零距離感受從原料設備、壓機、窯爐到窯后整線，從核心零配件到配件耗材的全產業(yè)鏈“智造實力”。
（轉載自《陶瓷信息》）
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